信息来源于:互联网 发布于:2021-11-29
塑料防盗瓶盖自上世纪90年代初面世以来,至今已经走过20多个年头,经过漫长岁月的沉淀与积累,到今天已经形成多种规格的塑料瓶盖百花齐放的局面。
塑料防盗瓶盖发展初期是注塑工艺一统天下,但世界日新月异,人类创新的脚步时刻在前进,压塑成型工艺随后诞生并杀入了塑料瓶盖制造领域,注塑工艺一统天下的局面被打破,渐渐地注塑压塑平分天下,直至今天压塑工艺成为塑料饮料瓶盖市场的主流工艺。任何技术都有自身的瓶颈,瓶盖行业亦不例外。
今天鲸鱼嘴环保科技公司就为大家讲解一个困扰塑胶瓶盖行业多年的难题——模具型腔填充不平衡,并以多腔瓶盖模具为例在压塑与注塑工艺上对此问题进行分析对比。
所谓型腔填充不平衡,是指熔融的塑胶进入各个模具型腔的速度不一致。在注塑工艺上,从注塑机螺杆往前推进那一刻起,熔融塑料瓶盖会进入各个模具型腔,因为热流道加工偏差,冷流道加工偏差,各个型腔排气槽偏差,进胶口放电加工偏差,塑胶流动剪切率不均等各种因素叠合在一起,会造成各个模具型腔进胶速度不一致。
有的型腔已经填充满,有的型腔只填充到80%左右,注塑工艺分为注射段和保压段,注射的速度通常很快,填充快的型腔很有可能会出现溢料,填充慢的型腔很可能即使加了保压也会缺胶。填充不平衡问题还会引起瓶盖重量偏差大,瓶盖尺寸稳定性差的问题,而且注塑进胶口很小,瓶盖产品的进胶口通常最多只有1毫米,非常容易被碎屑堵塞导致产品缺胶。一旦某些型腔进胶口被堵塞,注射时的多余胶量会涌进其他模腔,这时候其他模腔就会出现一大片溢料,相信从事注塑瓶盖行业的技术人员都有此番经历。即使CNC,EDM,快走丝,慢走丝,车铣磨等加工技术和热流道技术发展迅速的今天,但仍未能有效解决注塑填充不平衡问题,。
对注塑工艺来说,在将来很长很长的一段时间内,型腔平衡问题注定是一道迈不过的坎,是瓶盖技术人员心头的隐痛,瓶盖生产时候需要时刻提心吊胆,一不小心就出现进胶口堵塞引起产品缺胶导致大量的瓶盖挑选与返工,而且需要定期清理热咀,降低生产效率。但是,这道注塑工艺迈不过的坎,在压塑工艺上,却迎刃而解了。
压塑模具全部都是独立的,料粒从喷嘴出来后直接按先后顺序进入每个模具,所有料粒都是由切刀均衡切割后甩进模碗,根本不存在填充平衡率的问题,压塑工艺也极其简单,通常只需调整螺杆挤出频率即可得到稳定的产品质量,不像注塑工艺那样需要注射与保压还有回料以及抽胶等复杂的成型参数。而且压塑喷嘴尺寸都在10mm以上,不会出现注塑上所频繁出现的堵塞问题,生产效率更高,压塑工艺上的产品重量更均匀,瓶盖尺寸更稳定。困扰注塑瓶盖行业二十多年的填充平衡问题,在压塑工艺上却得到完美解决,这就是注塑工艺望尘莫及的优点之一。越来越多的瓶盖生产商在新增生产线时趋向选择压塑工艺,压塑工艺逐渐成为瓶盖生产行业的主流,这是一个不可逆转的发展趋势。
随着塑料瓶包装被广泛应用在食品行业,塑料的安全环保性能也越来越重要。作为东莞最大的塑料瓶盖厂商,鲸鱼嘴自然要扛起大旗。鲸鱼嘴制作了一系列优质的塑料瓶盖产品,兼顾美观大方、环保安全。小编就来带你看看塑料界的大咖如何玩转小小瓶盖。东莞市鲸鱼嘴环保科技有限公司,现有厂房占地面积10000多平方米,年产能盖子上亿个,如今已成为东莞最大塑料瓶盖制造商。
塑料防盗瓶盖自上世纪90年代初面世以来,至今已经走过20多个年头,经过漫长岁月的沉淀与积累,到今天已经形成多种规格的塑料瓶盖百花齐放的局面。塑料防盗瓶盖发展初期是注塑工艺一统天下,但世界日新月异,人类创新的脚步时刻在前进,压塑成型工艺随后诞生并杀入了塑料瓶盖制造领域,注塑工艺一统天下的局面被打破,渐渐地注塑压塑平分天下,直至今天压塑工艺成为塑料饮料瓶盖市场的主流工艺。
抗静电剂可以避免由于高聚物本身的绝缘性能而产生的静电,对于瓶盖的表面防尘有良好效果。抗静电剂的使用不会影响瓶盖的质量,抗静电持久,高效,并具有极好的分散性和透明度,一般添加量为0.5%-2%,可以根据生产实际而自行调节。这种方法比较方便,但价格比较贵,成本会有所增加。压塑盖在生产、搬运、接触、分离、摩擦、碰撞过程中都会产生静电,随之也带来静电的危害,以上方法和措施供大家参考。
插入式瓶盖一般无须反复安装,形状比较复杂,它主要完成一些功能动作,例如喷雾。当前主要应用在一些沐浴露、护发用品和杀虫剂等的塑料瓶包装上。圆形旋转式瓶盖比较常见,使用范围也较广。这类瓶盖除保护瓶内的产品,使其免受环境的影响外,还起着传递一些重要信息的功能,如统一集团的茶饮料、波特莱包装品的塑料瓶盖。移印是塑料瓶盖的首选印刷方式,当客户接到关于瓶盖印刷的订单时,首先想到的就是移印工艺。网印油墨的流平性较好,而移印油墨则有更好的胶质性;网印油墨的干燥速度相对较慢,移印油墨的干燥
下面就介绍一下东莞市鲸鱼嘴环保科技有限公司如何把握好三关生产高品质的压塑盖。即使是同一牌号和同类型的原料,由于生产厂家不同,原料性能也会有差别,对瓶盖质量也会造成很大的影响。同时,瓶盖生产原料储存要防止受潮。另外,为了保证瓶盖的高品质,瓶盖生产一定要用新料,不得使用回料,更不用说脏料和废料。首先,脏料影响产品外观,湿料会使瓶盖产生气泡影响瓶盖外观和密封性。这与我们公司高品质的要求不符,拒绝使用回料。无论怎样,最终还是要靠产品品质赢得客户的信任。
充填压力太大和速度太快,会造成胀模,导致出现溢料的情况,应适当降低充填压力和速度,或者降低熔料温度,使其粘度增大。保压压力太大,塑料受强迫冷凝,会出现较大的残余应力,使强度下降,并有可能出现溢料情况,应适当降低保压压力。模具温度太高,不仅会出现披锋,还会出现产品变形等缺陷,可以采取调低冷水机温度或者是水路加大的方法,将模具温度降低。注射切换位置不当,将切换位置调大或是将剂量调小。模具型芯和型腔及各镶件之间配合不良,修理模具以减少模具型芯和型腔及各镶件之间配合间隙。
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